Gli operatori degli impianti di perforazione del Mare del Nord scoprono una soluzione per i circuiti di servizio spesso aggrovigliati

I venti che soffiano attraverso il Mare del Nord spesso provocano il caos tra le navi nel corso d’acqua di 600 miglia. Anche se le sue numerose isole e spiagge sabbiose lo rendono un popolare luogo di vacanza, il Mare del Nord è spesso agitato e tempestoso. Ad aprile, nove nazioni hanno firmato un patto per espandere i parchi eolici nel Mare del Nord di otto volte rispetto al livello attuale.

Il Mare del Nord è pieno di piattaforme ed è una delle regioni più attive al mondo per la trivellazione offshore. Il vento presenta diverse sfide. Un'azienda danese ha riscontrato un problema con la sua piattaforma petrolifera, in cui il vento causava l'oscillazione, l'impigliamento e l'impigliamento dei circuiti di servizio, con conseguenti tempi di inattività per risolvere il problema.

L'azienda ha risolto il problema con un e-loop da 33,5 metri di igus, il produttore tedesco di materie plastiche ad alte prestazioni. L'e-loop è stato installato nella trasmissione superiore dell'impianto, riducendo così gli intoppi e migliorando la produttività anche nelle giornate più ventose sul leggendario mare dove un tempo vagavano i pirati.

Qualsiasi impianto di perforazione diventa inutilizzabile senza circuiti di servizio affidabili. I circuiti si trovano nella trasmissione superiore dell'impianto e alimentano un grande motore di perforazione elettrico installato in una torre di perforazione, che fornisce la coppia per far girare la batteria di perforazione.

La maggior parte degli impianti di perforazione includono tubi idraulici in cui sono posizionati i cavi. I lavori di riparazione sugli impianti di perforazione sono piuttosto pericolosi, con tutti i tipi di parti e componenti mobili e la possibilità di sostanze chimiche infiammabili, gas naturale o petrolio nel pozzo.

L'impianto nel settore britannico del Mare del Nord è stato colpito da forti venti. L'azienda doveva inoltre avere pezzi di ricambio a bordo dell'impianto per la sostituzione e gli addetti alla trivellazione dovevano monitorare sette circuiti. Gli impianti rimangono in funzione finché il groviglio non si rompe, causando notevoli tempi di inattività prima che l'impianto riprenda a funzionare.

A differenza del sistema precedente, il sistema e-loop di igus utilizza un solo loop di servizio. Tutti i cavi e i tubi flessibili si trovano all'interno di un unico sistema e ciascun tipo di servizio è alloggiato in scomparti separati. "Ciò riduce potenziali fonti di intoppi ed è meno sensibile al vento", ha affermato Tim Schneebeck, Industry Manager per Offshore, Energia, Petrolio e Gas presso igus.

Nella configurazione precedente, gli addetti alla trivellazione dovevano vigilare su più circuiti di servizio per individuare eventuali intoppi. Il sistema e-loop necessita della supervisione di un solo loop. Ha anche un ingombro molto più ridotto sulla torre.

Questi e-loop forniscono inoltre maggiore affidabilità con carichi di trazione più elevati e una maggiore protezione di cavi/tubi flessibili. Le spese operative sono più stabili e l'impianto richiede meno spazio per mantenere le scorte di componenti critici.

"L'e-loop in questo caso è una soluzione molto più affidabile", ha affermato Schneebeck. "È più resistente di un circuito di servizio, meno influenzato dal vento e modulare, il che fa risparmiare tempo e costi di manutenzione all'operatore."

Un'innovazione recentemente introdotta da igus può aiutare gli operatori di impianti di perforazione nelle industrie del petrolio e del gas a vedere esattamente come il sistema e-loop può essere incorporato nel loro sistema.

L'“iguverse” consente agli ingegneri di visualizzare l'e-loop senza dover visitare igus o chiedere a un membro delle vendite di mostrare l'applicazione. I membri del team possono incontrarsi come avatar in uno spazio digitale e scambiare idee. I progetti diventano più chiari e tangibili fin dall’inizio.

"È un bel modo per mostrare al cliente l'integrazione del nuovo e-loop nell'impianto", ha affermato Schneebeck. “Entrambe le estremità, la parte superiore e la torre. Ci sono alcune sfide se si tratta del passaggio dei cavi o anche delle controstaffe per adattarsi alla flangia e-loop. Alla fine, è sempre meglio visualizzare come funzioneranno le cose e l’iguverso mostra come ciò avviene”.

iguverse offre una serie di vantaggi, tra cui un'integrazione più rapida nella produzione, una maggiore sicurezza, una riduzione dei costi attraverso la simulazione, un risparmio di tempo sul sito e tempi di inattività minimi. La riduzione dei costi di viaggio riduce le spese e sostiene importanti misure di sostenibilità.

La collaborazione virtuale è una delle tendenze più importanti nell’ingegneria e nella produzione globale. Invece di rivedere presentazioni e dati, le aziende possono lavorare insieme per vedere in prima persona esattamente come nascono i progetti.